ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЗЕРВУАРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

В рамках нашей группы компаний, работающей с нержавеющей сталью уже более 30 лет, TM INOX предлагает вам услуги и продукцию в нашем узнаваемом стиле: с любовью к нержавеющей стали и вниманием к каждому проекту и партнерству.
Мы специализируемся на производстве резервуаров. Понимание конкретных потребностей каждого клиента; разработка индивидуальных технологических процессов и конструкций; точное планирование и производство – это наше ноу-хау.
В настоящее время более 450 квалифицированных сотрудников, работающих на трех производственных площадках в Болгарии (Европейский Союз), заботятся о вашей продукции. Все они организованы с использованием новейших систем качества, контроля и управления.

СЕРТИФИКАТЫ
ISO 9001:2015 – Система менеджмента качества
ISO 14001:2015 – Системы экологического менеджмента
EN ISO 3834-2 – Цех по оборудованию, работающему под давлением, в соответствии с PED EN 13445
Держатель U-образного штампа ASME – Производство сосудов под давлением в соответствии с ASME BPVC;
Сертификация по канадскому стандарту – TSSA
Сертификация по Таможенному союзу – TR032

Отлаженные процессы, современные процедуры и первоклассное оборудование обеспечивают нам стабильное качество и надежное планирование. Разумные и фиксированные цены от OEM-производителя, ориентированные на снижение затрат. Мы не идем на компромиссы в двух вещах: качестве и сроках поставки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИИ

Индивидуальная разработка процессов, проектирование, расчет прочности и стоимости выполняется для того, чтобы ваш резервуар был уникальным и оптимально соответствовал вашим потребностям. Комплексное планирование проекта и управление им обеспечат надежность поставок в сжатые сроки.Наши производственные мощности размещены на крытой площади более 45 000 м²; специализированные сектора для подготовки деталей, сборки, химической обработки и упаковки оснащены полным комплектом машин, расширенными средствами перемещения и современными технологиями. Это позволяет нам иметь обширные возможности внутреннего производства.Контроль качества осуществляется на нескольких независимых этапах, проводится ежедневно квалифицированной командой и документируется в соответствии с установленными процедурами. Мы используем современное оборудование для измерения шероховатости, эндоскопии отверстий, анализа состава материалов и уровня кислорода.Программируемая и полностью автоматизированная линия для размотки рулонов, резки листовой стали, наклеивания фольги и штабелирования, производительность – до 40 м/мин.

Линия для поверхностной обработки – щеткование, мраморирование и наклеивание фольгиСтанки ЧПУ для гибки, резки и прокатки – до 15 мм, лазерные станки для 3D-профилей и 2D-листового металла 2000×6000 мм, толщина до 15 ммСистемы шлифовки и полировки вращающихся деталей; диаметр до 4,5 м; шероховатость Ra<0,4 мкмСтанции для формовки и сварки спиральных кожухов теплообменников на баках диаметром до 5000 ммСварка в защитных газах – TIG, MAG, подводная дуговая сварка, плазменная дуговая сварка, лазерная сваркаВнутренний подъемный потенциал 120 тВнутренняя чистая высота сборки 30 м, полиуретановые расширительные мощностиПассивация, травление и окраскаУпаковочные мощности и глобальная логистикаМонтажная бригада

Будь то простое хранение под давлением или сложные взаимодействия различных процессов – это требует профессионального внимания ко всем аспектам ваших потребностей. Мы хотели бы внимательно выслушать все микро- и макроэкологические потребности вашего технологического оборудования. Мы хотели бы спроектировать ваши капитальные активы так, чтобы производство ваших продуктов было максимально безопасным и эффективным, учитывая местные нормативные требования и экологические реалии. Независимо от того, работаете ли вы в химической, фармацевтической или пищевой промышленности, у нас есть подходящий выбор материалов и возможности обработки поверхности. Внутренняя и/или внешняя обработка поверхности: 2B, 2R, 2J, стеклозернистая, травленая, пассивированная и т.д. Материалы: AISI 304, AISI 316, AISI 904L, дуплексные стали, сплавы и т.д. Проектирование под давление или вакуум: от 1 бар до 800 бар.
Сейсмостойкая конструкция, циклические нагрузки, анализ сложных частотных взаимодействий. Различные типы смесителей в зависимости от продукта и технологических требований. Контроль температуры процесса – теплообменники с лазерной сваркой и димпельной рубашкой, а также полностью автоматизированные рубашки со спиральными каналами.Изоляция: Полиуретановая пена, PIR, Минеральная вата.Обшивка: Нержавеющая сталь, Алюминий. Сварная или заклепочная.Защита от коррозии под изоляцией (CUI) в соответствии с AGI Q151.Подходящая система очистки в зависимости от типа емкости и продукта. Финальная очистка для процесса, очистка для кислородных условий.Предохранительная арматура и датчики для управления процессом.Полная прослеживаемость процесса и материалов, Сертификация идентификации положительного материала в соответствии с применимыми стандартами.

Широкий спектр применения в пищевой, молочной, пивоваренной, винодельческой, химической и фармацевтической промышленности. Эти резервуары могут иметь как простую, так и сложную конструкцию для удовлетворения различных потребностей хранения: Драгоценные порошки; Опасные вещества; Жидкости с расслаиванием; Асептические потребности и др.Обычно производимые объемы до 200 м³. Материалы: AISI 304, AISI 316 и др.Вертикальная или горизонтальная конструкция, на ножках, пьедестале и других опорах.Внутренняя и/или внешняя обработка поверхности: 2B, 2R, 2J согласно EN 10088-2, пескоструйная обработка, травление, пассивация и др.Изоляция: Полиуретановая пена, PIR, минеральная вата.Обшивка: Нержавеющая сталь, алюминий. Сварная или заклепочная.Подходящая система очистки в зависимости от типа резервуара и продукта. Арматура безопасности и датчики для управления процессом.Соответствие европейским и американским гигиеническим стандартам.

Тонкослойные испарители, нагреватели концентратов, предварительные нагреватели, конденсаторы, резервуары и пастеризаторы — все это является частью нашей производственной линии ключевых компонентов. Они безопасны, долговечны и гигиеничны в крупных масштабах, что делает их важными долгосрочными капитальными активами для промышленных производителей. Основа — это знания, затем опыт и уже закрепленные процедуры для обеспечения «постоянно высокого качества». Виброфлюидизаторы, мешочные фильтры, сопловые атомайзеры, сушильные камеры, воздушные нагреватели, газораспределители, циклоны, сепараторы, скрубберы и различные воздуховоды — это конкретные ключевые компоненты с высокими ожиданиями и рисками. Некоторые из них могут требовать креативного подхода сверх утвержденных процедур, за который отвечают профессионалы. Некоторые продукты и отрасли требуют специфического проектирования, процедур, одобрений процессов и сертификаций. Мы знаем, как соблюдать стандарты обеспечения качества. Мы уже повторно сертифицированы согласно ASME BPVC и постепенно приближаемся к NQA-1, что является стандартом обеспечения качества для заявки на ядерные объекты.